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       贝博手机登录的生产工艺紧紧围绕着“绿色环保、循环再生“,在抽风除尘、尾气处理、旧砂再生等方面投入了大量的贝博官网app和资金。

       熔练工部采用2套6000kw 电源4个炉体的8T中频电炉,全自动的行车称配料系统、铁合金自动称配料和加料系统,电炉配置了旋风式除尘器,为球化处理配置了喂丝法球化处理站和冲入式球化处理站各1个,并配置了除尘设备。为管理铁水质量,配置了意大利GNR直读光谱仪、日本撒布浪斯热分析仪、电子称等。

       自硬树脂砂造型和制芯贝博官网app了40T/H、20T/H、12T/H等3套移动式混砂机,采用干法再生,对自硬树脂砂的旧砂循环利用。

       自硬树脂砂合箱浇注时,开创性的引入平车浇注冷却线,集中浇注集中抽风搜集风尘,对浇注的烟气进行回收处理,并采用催化燃烧技术,清除呋喃树脂燃烧后产生的异味。对于部分大件浇注,采用移动式抽风罩收集并用催化燃烧技术处理尾气。

       自硬砂工艺生产的铸件要经过2次抛丸处理,铸件的表面粗糙度达到Ra50的要求。

       自硬砂工艺生产的铸件清理采用550 高强度打磨切割通用机器人与封闭式打磨清理房配合的工艺,全部配置除尘设备。“550 高强度打磨切割通用机器人”是一种全新的智能打磨贝博官网app,智能化、高效率、低消耗,1台通用机器人能达到10位人工的效能。内腔不易清理的部位,在封闭式打磨清理房内完成。

       静压自动造型生产线的砂箱尺寸为2300×1500×550/450mm,采用自动下芯机、自动浇注机、取件机器人等智能贝博官网app,除尘在浇注段采用侧抽风罩、砂箱冷却段全封闭、振动落砂段全封闭等,集中抽风除尘。生产线排放的废砂,全部采用热法再生,循环利用。

       静压线配套的制芯工部采用明志冷芯制芯中心,配置机器人自动浸涂料装置、通过式表干炉、机器人取芯,自动进入立体芯库储存。砂芯使用时,从立体库中自动取出,送至自动下芯机。

       静压线铸件利用余热在通过式退火炉里完成退火,降低能耗。退火后铸件要进行2 次抛丸。

       所有机床类铸件,均要进行人工时效处理,拥有大型退火炉3台。

       打磨清理采用自动打磨机与封闭式打磨清理房配合的工艺,封闭式打磨清理房完成内腔的打磨清理。

       公司拥有3.5*8米数控龙门、3*6米数控龙门、2*4米数控龙头门等加工机床,能进行铸件的粗加工和精加工。